工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

培训费和发证

培训费3980元/人（含中餐、资料费）。食宿统一安排，费用各单位自理。学习结束后，考核合格者颁发主办单位签发的结业证书。

培训对象：

工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。特别提醒：《高级设备管理工程师 工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升》的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。

课程背景:

路漫漫其修远兮，设备管理人在不断尝试。然多年以来『重技术轻管理』的结局是造就了一批『妄想通过技术征服一切』的技术狂人，而忘记了现场除了有『机』之外还有『人』，忘记了『技术是纵深发展，管理是横向拓展』，除了要技术也需要的管理，现场完美的管理是『人机』合一，而不是只谈设备技术。如何走出『设备管理』就是技术管理的误区，如何探寻设备管理体系的落地创新与国情融合。面向未来，立足现在，我们应用工匠的精神去思考“原本为产品保驾护航”的设备管理是怎么了？精益思想引进，消除浪费理念的吸收下，高级设备管理专家结合时代需要与多年外企设备管理精髓，系统研发了《工匠精神下的设备管理体系优化与设备效能提升》。

课程特点:

课程老师从拎扳手起家，过程不乏接地气阐述与务实性工具应用讲解，更将多年追随日本效率专家的设备管理经验一一道来；覆传统TPM课程不敢轻言专业维修人员管理事，同时规避设备管理过于陈旧之特征；破除传统的教条式推进思路，新时期模块化、组合拳式的推进策略，真正实现缺什么补什么，给出了完整而落地、行之有效的推进策略；既有日本的精细管理，又有欧美的人性关怀，还不放弃民营的指标需求；既考虑企业保命现实，又兼顾企业当前落地，并关注未来趋势需求。整个课程理清节点、聚焦热点、把握难点、解决痛点、寻求最佳解决方案。

课程收益:

通过本课程的学习，学员将——

1、掌握设备的全寿命周期费用管理，为企业的降本增效埋下伏笔

2、至少掌握精益设备设计技巧的5中方法技巧

3、破除自主维护做的人不编，编的人不做的局面，为设备的健康管理奠定坚实的基础

4、学会采用以时间和状态为特征的设备两种精准维护、维保技巧

5、进一步树立企业快速维修的六种方法，并促进各项指标的改善

6、多方位、全角度进行降本推进，承接公司整体Cost-Down项目的落地

7、建立30天、60天、180天精益TPM全面生产维护的行动计划

培训内容：

萃取日本、韩国、德国企业管理之精华，整合欧美企业人性化设备管理之优势，融合本土设备管理创新之迫切与民营企业之指标，用更高的层级看设备，用更优的视角谈管理，独家从设备规划入手剖析精益设备管理过程中的痛点、热点与难点，整个课程以案例形式导入、以创新实操落地为主，做到有设备有管理、总结提炼有增效、落地铿锵有声。

第一部分 [根治]优化导入初期管理，消除现场设备75%的故障与异常

有数据显示：75%的残疾是从娘胎带来，75%的故障是由设计之初就已确定。投入•产出成为了这个75%后的话题，如何让导入的设备不再重复发生先前的故障？如何让设备的故障不再那么揪心？

第1节 优化导入初期管理

设备引进管理需要关注的三件事

有需求/费用低/问题少

设备产能评估表（案例）

设备引进管理应知6方面

设备MP设计的信息收集与应用

某企业新设备引进评估表

案例研讨：新机引进技术合同管理

第2节 精益设备设计技巧管理

低成本 简易自动化

便利 精益设计管理

快切 快速切换

状态监测远程管理

易被差遣原则

实用原则

流动原则

I/O一致 某欧美企业改善

窄面原则

三不原则

轨道式机器人

输出：《精益设备设计的原则》、《新设备引进评估表》

第二部分 [保障]齐抓共管提升保障，基于价值点检好钢用到刀刃上

“千里之堤毁于蚁穴拨”，不懂得策略性的保障管理，管理设备将无从谈起。拨开云纱看清专业人士该干的哪些专业的事，理解设备为产品服务、为客户服务、为人服务，如何管理的重心和关键，在面对品质不稳、交期不佳、员工不满的情况，透过可以说话的设备来破除僵局。

第1节 以时间为周期的预防维护

何谓定期维护管理

四大标准

要领/手顺书

点检执行不力[十大因素]自查

第2节 基于价值的点检（现代）

WBS按结构分解

设备维护保养周期表

基于价值的设备预防性措施分析案例

制定定期预防性措施计划的流程图

案例： 可视化在状态监测中的应用

状态管理应该避免的三件事

预知维修企业应用案例

输出：《四大标准书》、《预防性措施分析表》

第三部分 [速赢]不花钱实现快维化，减少企业不必要的浪费

花一分钱看别人的脸色，省一分看自己的角色。，快速维修不容忽视。一个企业连最基本的事后维修都做不好，谈何去论预防维护？一个只懂得理想状态的管理，而忘记当下企业的实际现状，何以有进步？

第1节 故障排除

“问望听闻切拽”举例

案例：电气故障排查的注意事项

电气故障排除的方法

故障排除后的验收

故障为什么不会减少？

第2节 快速故障维修

故障维修时间缩短的六种对策

虚拟维修运作

快速故障维修，这样搞也有效！

快速故障维修，PLC触点功能必须知！

输出：《快速故障维修的六种方法》、《价值下故障字典V2.0》

第四部分 [降本]降低维护成本策略，探寻企业长远发展之道

高质高效低成本是中国工业的诉求，寒冬下！降本还是降本，企业多方位、全角度进行降本推进，如何痛定思痛找准设备管理成本增加的根源，一针见血促进降本。

第1节 备件管理深入优化

您的备件费用不高才怪！

备件储存时应考虑的三件事

降低备件费用的两个出路

大数据时代的BOM信息化触发管理

精益TPM维修健康降本模型

精益TPM维修健康降本[三比]

新时期备件管理的一二三四

第2节设备修复技术应用

[降本]索雷大咖-设备修复技术

维修健康降本主线

成本维护应从设备制作初期开始

输出：《备件管理BOM表》、《备件降本的思路》

第五部分 [增效]设备绩效指标提升，透过指标来驱动

管理学大师彼得德鲁克曾经说过“你如果无法度量它，就无法管理它”(“It you can’t measure it, you can’t manage it”)。要想有效管理，就难以绕开度量的问题。生产的管理要素如此，当如对于生产要素的设备管理更是如此，如何透过设备管理要效益，除了技巧策略之外还需要一下应有的绩效套路。

第1节 设备综合效率接触

设备的效率化

设备效率化的目的

MTTR与MTBF

OEE公式的展开：OEE本质

OEE最佳指标

设备目前水平与世界级水平

OEE小组应该关注的问题和事项

第2节 绩效指标管理

设备管理KPI统计指引

某企业TPM考核流程

企业绩效管理案例

输出：《设备综合效率的计算方法》、《效能推进的核心要点》

第六部分 [挖潜]设备团队潜能激发，让效能的发挥更彻底

没有成员参与的管理是不足的，没有员工声音的项目是难以推动的，没有利益捆绑的一线员工是很难激活的。从一线到管理、从管理到技术，激活员工、挖掘潜能就是这么简单。

第1节 小组活动

案例分享 我们的活动我们来

第2节 活动看板

什么才是我们需要的活动看板，你“造”吗？

第3节 OPL单点课

你一句我一句，开创人人为师新局面

输出：《单点课管理表》、《技术大咖脉络图》