制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；

培训费3950元/人（含授课、证书、场地、资料、午餐）；

培训对象

1.制造企业厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，TPM活动小组主要成员参加；

2.企业制造部门各级主管、设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员参加；

3.企业开发部主管及工程师、质量部主管及工程师、设备采购主管，以及对TPM感兴趣者、对提升企业整体生产运营效率感兴趣者参加；

4.各职业院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任 及骨干教师、校企合作主管部门领导及成员等。

各有关单位：

当我国进入到社会主义市场经济环境后，各行各业该如何来实施设备管理？已经成为了优秀企业的一个难题！因为，原来的传统的、习惯的设备管理方法，在当今形势下已经不适应了！企业该怎么办？“它山之石、可以攻玉” ！通过学习全员生产维修TPM能够了解现代化优秀企业标准化的设备管理、明确优秀企业设备管理的定位，使之起到了“基础保障”的作用，以确保各行各业产品作业的顺利完成。

培训内容

（一）TPM设备管理体系发展由来

1、我国设备管理现状

2、当前设备管理带来全新问题

3、新时期现代设备管理在企业中的地位及作用

4、急需培养设备工程管理及技术人才

5、加速完善设备管理体制

6、国际设备管理的发展趋势（案例）

7、我国全员生产维修制初步形成

（二）TPM管理体系（全员生产维修制）核心应用

1、TPM的目标

2、开展TPM的效果

3、TPM五方面要素

4、TPM三大特点

5、TPM开展与5S活动

6、建立TPM自主维修体系七个阶段

7、自主维修整理整顿标准（案例）

（三）推行TPM活动

1、建立推行TPM规划

2、TPM活动的发展

3、最大限度发挥设备功能

4、建立TPM小组活动

（四）提高设备综合效率

1、设备可利用率

2、设备完好率

3、设备新度系数

4、设备产值维修费用

5、设备综合管理—确保设备安全可靠、节能环保、高效运行

（五）TPM管理体系持续发展

1、现场管理核心应用---推行作业工艺表（作业QC标准----案例）

2、变化点管理

（1）异常情况处理----工作流程图

（2）五原则表应用（故障处理及分析---案例）

（3）解析报告应用

3、强化设备工艺布置

4、改善设备竣工验收（案例）

5、设备状态管理

（1）设备完好标准

（2）设备部门的目标管理

（3）设备管理制度

凭证操作设备、定人定机制度、设备操作规程的编制原则

6、设备修理

（1）设备修理计划编制

（2）设备委外修理管理程序

（3）设备高级修复技术应用（案例）

7、设备更新改造

（1）设备更新改造原则

（2）更新改造规划

（3）贯彻2015年12月国家发改委重新公布《产业结构调整指导目录（2015年本）》

（六）现代设备管理发展探索

1、设备管理组织体系主要职能

2、设备是工业节能减排、安全运行整治的重点

3、国家采取贴息方式支持企业技术改造及设备更新改造

4、实施设备技术改造是提升企业生产水平的关键

5、实施数控智能化全面提升设备工程水平