企业厂长、经理、生产经理及总工、生产总调度、运营总监，负责生产管理工作的相关部门负责人及设备、项目负责人相关管理人员。

培训费用 ：5980元/人（费用含教材费、资料费、辅导费）。

其他费用：820元/人（报名费、鉴定考试费、评审费，证书费等,不参加认证无需缴纳此费用）。

培训对象：

企业厂长、经理、生产经理及总工、生产总调度、运营总监，负责生产管理工作的相关部门负责人及设备、项目负责人相关管理人员。

各企事业单位生产管理及相关负责人员：

《国务院关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》指出：制造业是国民经济的主体，是实施“互联网+”行动的主战场。我国制造业与互联网融合步伐不断加快，在激发“双创”活力、培育新模式新业态、但目前专业的生产管理人才十分紧缺，为进一步深化制造业与互联网融合发展，协同推进“中国制造2025”和“互联网+”行动，加快制造强国建设，结合国家专业技术人才知识更新工程、企业经营管理人才素质提升工程、高技能人才振兴计划等，加强融合发展职业人才和高端人才培养。壮大行业应用人才队伍，先启动生产专项人才培养计划。

目前在制造型企业中，生产管理的水平、从业人员的素质将直接影响到企业绩效目标的实现。但长期以来，生产管理职业标准要求不清晰，市面上相关培训零散不系统，从业人员能力评价模糊不清，对生产管理人员的职业技能提升、企业招聘选拔人才等均造成不利影响。因此建立专业化、正规化、职业化的生产管理人才队伍，对于国家、企业、生产管理人员都具有重大意义。为此适时制订完善的生产管理专业人才培养标准，推行统一的生产管理专业认证体系十分有必要。

生产管理师国家专项能力课程体系的设置极具针对性和系统性，整合了企业管理方面的知识，在加强提高生产运作管理中人员自身的塑造和领导力培育的同时，又灌输了工业4.0时代下结合互联网的生产运营的新理念，从而有效地实现学员生产运营与战略管理水平的双向提升。将现代企业生产管理知识和工业工程技术与先进的管理思维和方法通过课程让学员全方位深入系统学习与提高。

培训大纲与鉴定内容

本课程在传统的生产运作管理方法与基础上，结合了国家 “中国制造2025”战略，工业升级的“工业4.0”模式与互联网+，课程以突破企业自身生产管理模式，不断改善提升内部管理为中心，生产培训采取理论与实际相结合方式讲授，详细大纲请查看附件一。

第一章 生产运作管理的变化及发展趋势

第二章 生产运作战略制订与实施

第三章 新形势下的生产运作系统设计

第四章 产品管理及产品研发管理

第五章 生产计划制订与生产进度控制

第六章 供应链与物流管理

第七章 生产过程控制及生产现场管理

第八章 生产人员的士气管理与人力资源

第九章 设备管理的重要性

第十章 生产质量控制

第十一章 精益生产的第二次发展

第十二章 生产模式的选择及管理方法

第十三章 先进工业技术的应用：软件与硬件的高度结合

第十四章 现阶段生产运作管理如何快速变革与提升

课程大纲

第一讲 生产运作管理的基本概念变化及发展趋势

1.从石器时代到今天，生产无所不在

2.工业1.0到工业4.0，生产发展从未止步

案例：潘多拉的魔盒已经打开，传统生产模式何去何从？

3.生产运作管理的下一站：智能化、自动化、无人化。

4.新常态、新形势、新环境下的生产运作管理。

案例：圣杨电子的困境

5.传统模式下的生产运作管理的分类及涵盖范畴

6.新形势下的生产运作管理的分类及涵盖范畴

案例：苹果模式？小米模式？华为模式？富士康模式？

7.新形势下的现代生产运作管理与传统生产运作管理的主要区别

案例：海尔定制冰箱及富士康的百万机器人计划

8.生产运作管理的过去、现在、以及未来趋势

第二讲 生产运作战略制订与实施

1.什么是战略管理？

2.生产运作战略的发展现状

3.国家制造战略与企业生产运作战略

案例：通用电器、西门子、宝马的无人生产线

4.中国制造2025战略

5.德国的工业4.0战略

案例分析：亚马逊的智慧价值链

6.新形势下的生产经营模式战略升级

7.新的经营环境对生产运作战略的影响

8.新形势下产品战略管理

案例：智慧产品和AR已经来临，您的产品未来的出路在哪里？

9.产品路线图、技术路线图的制定

案例：下一代的产品决不是诞生在工程师脑中，而是用户自定义的结果

10.生产运作战略的制订方法和步骤

11.新形势下生产战略发展的趋势

情景描述：没有工厂——却能生产高性价比的产品，没人上班——却能有条不紊

12.制造业绿色转型发展路径与模式的探索与创新

13.年度经营计划与工作计划管理的新方法

14.年度生产预算管理与企业资源需求管理

15.工作总结与工作评价

案例：广州某企业的年度“两会”，丰田汽车生产战略剖析

第三讲 新形势下的生产运作系统设计

1.新形势下的生产运作组织架构设计（垂直式？扁平化？网状结构？……）

案例：诺基亚、微软、小米、Facebook（脸书）的组织架构不同之处

2.合弄制（holarchy）：重新定义组织结构

3.阿米巴模式的生产组织设计

4.生产人力资源管理的新变化

5.职能下沉，已是大势所趋

案例：华为—让听得见炮声的人，呼唤炮火

6.生产运作流程设计与流程再造

7.生产能力评估与产能设计

8.生产设备及生产线规划

9.新形势下，高度柔性生产系统设计

10.工厂选址与厂区（车间）布局

11.用信息技术构建新型的生产运作管理体系

12.大数据：为生产运作管理插上腾飞的翅膀

13.两化融合与中国制造2025对生产运作管理的影响

14.智能制造、智慧工厂、智能物流的新生产模式变革

案例：赌局揭示生产运作管理者的迷茫，华为IPD管理导入分享

第四讲 产品管理及产品研发管理

1.产品管理的变革

2.产品开发管理的变革

案例：华为的IPD集成产品开发体系

3.研发项目化管理

案例：宝洁的神话缔造、IBM的重生之路

4.并行工程

5.PDM、PLM、CBB、DFM、3P…构建高效产品开发管理之路

6.新型产品研发的全局影响

案例：基于大数据——让产品脱胎换骨

7.产品研发与质量管理

8.产品研发与生产管理

9.传统研发模式带来的变革之痛

10.新型研发模式及管理机制变革

案例：世界工厂与世界研发的优势和挑战

第五讲 生产计划制订与生产进度控制

1.传统模式下的销售预测（forecast）与产能准备的困局

案例：PMC与销售的月度PK

2.新形势下的销售预测（forecast）与产能准备

案例：大数据分析，轻松解决“老大难”问题

3.年度生产计划与产能规划

4.新型生产计划策略的制定

5.新形势下的订单评审与客户需求分析

6.生产计划排程自动化设计

7.自动计划排程APS之主生产计划制定

8.自动计划排程APS之生产计划日排程

9.MES与生产进度控制

10.智能物流与出货计划

11.多种小量模式下的生产计划转型升级之路

案例：大批量生产还会到来吗？某电子企业的转型之痛

第六讲 供应链与物流管理

1.新形势下的供应链管理战略制定与实施

案例：当供应商不再是”供应商”，客户不再是”客户”时，生产运作管理该如何做？

2.ISC集成供应链实施

案例：华为ISC实施详解

3.智慧物流体系的建立

4.物料需求计划的制定

5.新形势下的采购管理与采购策略的实施

6.电子采购平台EPS——从小众到大众

7.新式供应商管理之道

8.新形势下的库存管理策略设计

9.智能仓储管理

10.零库存管理

11.新形势下的供应链管理的信息化变革：大数据、互联网+下的供应链管理的无限可能

12.全球化及共享经济下的供应链设计

第七讲 生产过程控制及生产现场管理

1.大数据及物联网下的生产过程自动控制模型讲解

2.智能制造正在改变生产过程控制

3.新形势下的产能及生产效率控制

4.新形势下的生产成本控制

5.新形势下的生产进度及交期控制

6.生产物料自主控制

7.6S管理

8.生产现场管理信息化

9.新形势下的班组管理的新要求

10.基于大数据的生产绩效管理及绩效提升方案

11.生产管理从万物互联，到万事互联。

12.新形势下的生产过程管理变革的特点——实时预警、快速响应、自主管理

案例：生产效率提升2倍是怎么做到的？

第八讲 生产人员的士气管理与人力资源

1.新形势下的生产人力资源管理战略

2.人力资源规划与人力预算

3.定岗定编及工作分析

4.人才梯队建设

5.员工培训及培训体系建设

6.士气管理与员工激励

7.企业文化建设——生产模块实施技巧

8.80/90后员工管理

9.工业4.0时代下生产人员管理的新变化

10.工业4.0对生产人员的新要求

讨论：人指挥机器，还是机器指挥人？

11.人工智能高度介入条件下的生产人员性质变化

案例：一线员工由主角到配角

第九讲 设备管理的重要性

1.生产设备管理的发展历史及发展趋势

2.TPM管理

3.TPM并不是设备管理的终点

4.由“人管设备”到“设备管人”

5.实现智能制造，设备是基础

案例:工业机器人时代已来临

6.工业4.0的三大基础设施：芯片、传感器、数据交换网络

7.设备与工业自动化实施方法与技巧

8.实时监控技术与设备自主管理

第十讲 质量与过程控制

1.生产质量管理的历史和发展趋势

2.新式全面质量管理（NEW-TQM）

3.质量管理体系介绍（iso9000\ts16949\......）

4.QCC活动开展

5.QLM质量生命周期管理

6.Q7七大质量管理平台建设

7.大Q与小q的实施精要

8.大数据在质量管理中的运用

案例：大数据的运用，带来质量的飞速提升

9.新型立体式质量控制体系的建立与监控点的设计原则和方法

10.PDCA与闭环管理，以及电子流程管理

11.日本质量管理与美国质量管理能给我们什么启示？

12.新形势下的生产质量管理的信息化变革：智能质量管理

案例：质量提升真的很难吗？新的质量管理之道是什么？

第十一讲 精益生产的第二次发展

1.丰田生产方式（TPS）

2.JIT准时化生产

3.目视化管理

4.看板管理

5.拉式物流与推式物流

6.工业工程基础与IE七大手法

7.价值流分析

8.动作经济原则

9.生产节拍和效率管控

10.一个流生产模式设计与CELL改造

11.七大浪费及150种常见浪费控制

12.流程再造与流程优化

13.精益生产的核心——精益思想

案例：大丰田小昭和。普惠公司的管理变革之路

14.信息化条件下的精益生产新发展

第十二讲 生产管理模式的选择

1.TOC约束生产理论

2.敏捷制造

3.多种少量生产模式

4.定制化生产

5.全面项目化管理

6.阿米巴经营模式

案例：稻盛和夫的传奇人生

7.全员改善及提案制度

8.共享经济及社群经济时代的生产运作模式优化

案例：尚品宅配的成功转型，眨眼网的私人定制之路

第十三讲 先进工业技术的应用：软件与硬件的高度结合

1.ERP（企业资源计划系统）

2.APS（自动生产计划排程系统）

3.MES（制造执行系统）

4.EPS（电子采购平台系统）

5.OA (办公自动化)

6.CRM（客户关系管理系统）

7.PDM (产品数据管理系统)

8.PLM（产品生命周期管理）

9.BMS（条形码管理系统）

案例：用信息化打通企业管理的任督二脉

10.由智能设备（机器人）+软件 +大数据 +网络 +CPS的智慧工厂正在成形

11.管理自动化的实现

案例：管理从来就不应该被动

第十四讲 现阶段生产运作管理如何快速变革与提升

1.智能化生产车间建设

2.对设备的新要求

3.对员工的新要求

4.如何有效运用信息技术进行生产系统的升级换代

5.智慧工厂建设

6.智能物流建设

7.智慧产品

案例分析：智慧汽车

8.万物互联与CPS

9.大数据的使用

10.工业4.0面临的3大挑战：标准化、工作组织和产品的可获得性

11.工业4.0的8大关键行动

授课专家

刘名发：实战派生产运作管理专家，MBA，平台化管理体系（PIMS）创始人，企业管理资深培训师，企业管理专家、现场改善专家。曾在世界500强企业任职多年，从事生产制造、产品研发、市场营销、生产计划、物料控制、采购管理、品质管理、生产工程……等管理工作数十年，实战经验丰富。