公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士

【时间地点】 2016年1月15--17日深圳 

【培训费用】5980元/人(包括培训、教材、三天午餐、以及上下午茶点)

序言：

在产品品种越来越丰富，产品生命周期越来越短的市场环境之下，竞争越来越激烈。客户向生产部门施加了巨大的压力，提出了如下的要求：

小批量多品种

更短的、更准确的交货期

满足常常发生的设计变更与订单变更

更低的价格、更好的品质

精益生产课程，所有理论依据均来自于生产实践，落实于生产实践。精益生产追求两大目标：◆ 实现最赚钱的工厂现场

灵活快速的反应市场，最大限度的满足客户需求

【课程收益】：

通过全程模拟演练，系统的掌握精益生产在企业的收益及如何运用

提升改善意识和改善能力

掌握精益生产的实施技法与推行方法

解决生产过程的常见疑难问题如：准时效货率低、库存日益增多、生产不均衡及人员变动大、停工待料、难以应付紧急插件等

缩短生产周期时间、提升面积生产性……

【培训对象】：

公司经营管理者，IE部门主管、经理，生产经理、厂长，物控部门主管、经理，现场制造工程师、主管及有兴趣之人士。

【培训方式】：

全程模拟演练+互动式讲授+成功案例分析+小组讨论+模拟游戏演练

【课程大纲】

第一天

一、精益生产管理体系

1．市场环境的变化

2．可怕的解决办法

3．企业生产计划制定方法再现

※ 精益生产模拟演练

4．精益生产概论

5．实现精益生产五项原则

6．推行精益生产的指导思想与常用工具

案例分享：某企业实施精益生产管理的效果再现

互动式授课

小组讨论

案例练习

模拟演练

二、精益现场改善---从识别浪费开始

1．工厂情况再现

2．现场浪费因果循环分析图

3．现场七大浪费分析

案例分享：某企业现场典型浪费剖析

实战练习：地毯式寻找现场各种浪费现象并分析其本质

※ 精益生产模拟演练

三、精益改善地图---价值流程图

价值流程图精益管理中的作用

绘制价值流程图的方法与技巧

价值流图使用与分析方法

互动式授课

小组讨论

案例练习

第一天 下午+晚上

实战练习：根据企业自身实际情况划出本企业的价值流程图

老师现场辅导

第二天：

四、现场变革---CELL生产

1．何为Cell生产

2．Cell生产的七大优势

案例分享：各行业的成功案例分享

3．一个流与Lead Time

案例练习：如何计算与控制生产周期

4．实施Cell生产五步法

案例讲解：某世界500强企业的成功案例

互动式授课

小组讨论

案例练习

案例分享

5．剖析四类Cell布局方式

案例分享：某企业的CELL组装线

6．案例练习：计算节拍的方法与技巧

7．案例讲解：Cell布局规划与设计4步曲

8．实施Cell生产的3大要素

案列分享：某企业CELL运转问题与解决办法

※ 精益生产模拟演练

五、持续改善---优化生产线

1．运转Cell的常见问题与对策

案例分享：某美资企业的CELL生产线的实施方法

2．均衡生产

1）.TOC理论的运用

2）.案例讲解：整体效率与局部效率

3）.平衡改善法则

案例练习：

4）.人机联合改善法则

案例讲解：1人专机分析与改善法

案例讲解：1人多机分析与改善法

案例讲解：多人多机分析与改善法

5）活用动作经济原则

案例分享：17种动作原则运用案例

※ 精益生产模拟演练

互动式授课

小组讨论

案例练习

模拟演练

实战练习：选择自身企业一个车间进行分析与改善

老师现场辅导与解答疑问

第三天：

六、设备故障的天敌---TPM

1．案例讲解：设备8大LOSS分析

2．自主管理的3项能力要求

3．案例讲解：设备自主管理5步曲

案例分享：某企业实施设备自主管理的方法与技巧

4．设备点检效率化：目视化管理

案例分享

互动式授课

小组讨论

案例练习

模拟演练

七、如何实现快速切换---SMED

1. SMED的定义

2. 案例讲解：切换过程与时间损失剖析

3. 案例讲解：实现“0”切换的3步法则

案例分享：某食品企业的成功案例

案例分享：某机械企业的3分钟换模案例

八、拉动看板管理

1．拉动生产与推动生产

2．案例讲解：实现拉动看板7步法

※ 案例练习：如何计算看板数量

※ 精益生产模拟演练

九、精益生产推行实战技法

1．推行精益生产四忌

2．成功推行精益生产7步骤

案例分享：某企业成功推行精益生产经验分享

互动式授课

小组讨论

案例练习

案例分享

模拟演练

讲师介绍：

陈老师

简 历：

天隆电子（深圳）有限公司（台资）---IE工程师、改善委员会主任

奥林巴斯（深圳）工业有限公司（日资）--- IE高级主管、生产高级主管、OLYMPUS人才委员会委员、OLYMPUS高级讲师、精益生产推进室室长友华科技集团总裁助理

自贡机一装备公司 总经理

工作经验：

深圳天隆电子厂 曾任IE助理工程师

主要职责

负责在制产品标准工时的制定、完善

负责新产品标准工时的制定

根据标准工时及IE工具进行工时效率改善

负责生产效率、综合效率、员工作业效率数据的统计、分析与改善

参与SOP制定

奥林巴斯(深圳)工业有限公司 曾任IE课长&精益生产推进负责人

主要职责:

贯彻配合技术部门参加技术管理标准、生产工艺流程等的审定工作

落实本事业部工作标准，密切与计划、财务、品管、人事等部门的工作联系及相关部门的协作配合。

负责监督生产、设备安全检查、生产环境等管理制度的拟定、修改、检查监督、控制与实施。

提升生产效率，控制乙材费用，减少损金，降低生产成本和库存量.

负责本事业部生产效率、准时交货率、设备效率、生产成本等数据的统计、分析与改善工作

负责本事业部相关人员的业务指导和培训工作、并对其工作进行检查、考核和评价。

负责组织拟定本事业部工作方针与工作计划，并及时组织实施、指导、协调等工作。

与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量

全面负责精益生产的完善、评估与创新

担任OLYMPUS人才委员会委员一职

担任生产现场5S委员会委员长

负责工厂的场所、生产线布局

控制与改善整个事业部的直接人员的总体需求及分析

新制品的标准工时的制定与修订、生产线的设计、人员需求预算、SOP的制定等

负责本事业部物流的改善、生产周期的短缩及库存压缩

友华科技集团 曾任总裁助理兼机一分公司总经理

主要职责:

负责集团各分子公司6S管理的推进与改善

负责集团精益管理人才的培训及集团中高层人才储备的育成工作

负责集团各分子公司薪酬与绩效考核项目的改革与完善工作

重点负责运机集团股份公司精益生产管理体系的推进与提升工作

负责各分公司之间及股份公司内部物流现场改善、包括仓库及配送物流、工序平衡，过程库存拉动管理

负责生产计划、物料采购、供应商到货、生产到发货整个供应链的分析与改善

协助总裁制定集团战略方针的制定

负责年度战略目标的制定、跟进并对不达标企业提出整改对策

负责集团生产成本的管控

以精益生产管理理念负责运机股份公司新厂房园区物流、工艺、作业、办公等的布局、搬迁、人才培育

负责运机股份生产效率、交货周期、供应商的管理

负责机一装配分公司的运营管理、市场开发、新产品新工艺的开发

负责机一装配分公司设备更新、布局调整、生产成本及人员效率的改善

负责机一装配分公司军品管理

5.2008年5月至今 顾问师&培训师

主要对企业内部进行精益生产运营管理、效率改善、降低成本、TPM、提高准时交货率等进行驻厂式辅导与培训；

擅长课程有：精益生产管理、IE效率改善、TPM、标准工时制定技术、PMC、精益价值流、多品种少批量高效生产方式、5S与目视化管理、解决质量问题、互联网+精益制造等

7. 自我评价

学习能力、发现问题、分析问题和提出解决问题能力强，系统逻辑思维能力强并擅于总结。有多年基层、中层、高层管理实战经验，工作环境适应能力强，能在高强高压状况下工作出好成绩。本人喜欢有挑战性的工作和喜欢改善

陈进华老师长期从事现场管理、效率改善、生产成本及精益生产研究工作。陈老师历任台企、世界五百强企业基层主管、中层领导，具有国际一流企业多年的现场管理经验。从事管理咨询顾问工作后，先后负责多家大型知名企业项目咨询和培训，有丰富的企业辅导及培训经验；陈老师能够最大限度地鼓舞士气，采用实用高效的方法与工具、协助团队达成预定目标，提 倡 “实用高效”的管理理念，是中国最贴近制造企业实际的实力派顾问代表。

授课风格：理论与实际案例相结合的课程，在讲课中，采用互动式、游戏式的教学方法，以加深学员对课程的理解，以形象、针对性强的案例与学员一起分享，课堂轻松活跃、感染力强。

专 著：《现场效率改善实战训练》 2006年5月 海天出版社出版；《生产效率改善务实》2012年 11 月厦门大学出版社出版