企业生产副总、总监、经理及相关职能工程师

【怀海涛】华南理工大学工商管理学院特聘讲师、精益生产及制造人力资源管理实战专家、《现代班组》特约撰稿人。

怀海涛老师拥有世界五百强多年实战经验、六年职业顾问和大学教学经验，成功主导过近二十家企业咨询项目，其专业性、项目质量和个人魅力广受客户及其各级干部好评，不少企业多年续签合作。

精益生产革新

第一章 生产运营管理概论 第二章 TPS与精益革新活动

引言：三次制造中心大转移带来的启示 1、JIT与TPS

1、制造型企业的增值原理 2、从TPS到精益生产

2、生产运营的三大基本职能 3、精益支柱和精益法则

3、企业运营的两大核心业务流程 4、精益生产的目标

4、生产运营管理的短期目标 5、精益革新实施过程全貌

5、企业运营的KPI关联图 6、精益革新技法

6、生产运营管理的中长期目标 7、精益革新意识

7、全球经济一体化对生产运营的挑战

8、应对全球化竞争的企业运营策略

第三章 流线化生产与单件流 第四章 生产能力与效率衡量

1、流线化生产的意义 1、工时测定

2、流线生产与批量生产的区别 2、标准工时

3、流线化生产的八个条件 3、生产能力的衡量方法

4、单件流的作用 4、生产效率的衡量方法

5、流线化生产的建立 5、提高生产效率的机械性技术

6、设备布置的三不政策 6、提高生产效率的柔性技术

7、有弹性的生产线布置 7、提高生产效率的突破性技术

8、流线生产的布置要点 8、提高生产效率的投资性技术

第五章 平衡化生产

一、线平衡分析与瓶颈改善 二、工序作业改善

1、线平衡的概念和意义 1、动作分析与动作改善

2、线不平衡带来的两大后果 2、作业配置改善

3、线平衡的计算方法 3、工装夹具改善

4、线平衡分析的六个基本步骤 4、作业改善的ECRS原则

5、线平衡的判断标准 5、标准化作业改善

6、线平衡分析的六个基本问题

7、通过线平衡分析找出瓶颈工序

8、线平衡改善的六大方法

9、工时短的工序改善方法

10、从瓶颈改善到约束理论TOC

第六章 安定化生产 第七章 流程布局改善

O、安定化生产的目标 1、程序分析及其目的

一、标准化作业管理 2、流程线路分析

二、人员安定化管理 3、停滞分析及其改善

三、设备安定化改善 4、搬运分析及其改善

四、质量安定化改善 5、仓库布置

五、供应安定化改善 6、流程线路经济原则

六、现场安定化管理 7、一笔画的工厂布置

案例及练习

1、精益生产组装作业演练

2、零牌效率改善

3、零牌主管晋升报告

4、贴标签作业改善（DV案例）

5、活塞尺寸检测作业改善（DV案例）

6、生产线机型切换改善

7、从F1赛车看切换（DV案例）

8、GM精益生产体系

其余略