对此课程感兴趣的学员

时间地点：2013年4月13-14日上海

课程费用：3200元/人（含培训费、资料费、午餐等）

课程目标：

实验设计在产品研发和质量控制的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是我们产品质量提高，工艺流程改善的重要保证。目前，实验设计已广泛运用于汽车等各个细分行业。藉此课程，您将通过对产品质量、工艺参数的量化分析，找到关键因素，控制与其相关的因素，并根据实际需求，学习判别与选择不同的实验设计种类，设计你的实验步骤，发现如何控制各种影响因素，以最少的投入，换取最大的收益，从而使产品研发周期缩短，产品质量提升，工艺流程优化。

课程内容：

一、实验设计简介

实验设计的历史与发展

实验设计的用途

实验设计的目的

二、实验设计种类

实验设计的定义

全因子实验设计

分部实验设计

三、设计DOE的步骤(案例模拟)

明确试验目的

确定考察指标

挑因素、选水平、制定因素表

设计试验方案

实施试验方案

试验结果分析

反复调优试验

进行验证试验

明确结论

四、DOE设计与分析

单指标的正交试验

多指标的正交试验

统计结论的有效性

五、DOE结果分析

因素影响与交互影响

直接分析法

画趋势图法

极差分析法

方差分析法

综合评价法

排队打分法

公式评分法

六、DOE在生产应用中的问题

实验设计时的质量特性选择

无/有交互作用的正交设计与数据分析

完整实验设计与解析案例（结合案例学员互动）

因素影响与交互影响试验的阶段性

极差分析因子水平的选择

测量误差

重复性与再现性

优化试验

七、设计DOE计划的成功关键

团队合作

知识技术的跨功能

定义问题

可量化的改善目标

八、DOE应用实例

利用DOE优化工艺参数分析与解决实际问题

讲师介绍：曹老师

曹先生曾任职多家世界500强公司担任技术和管理岗位，如新产品研发、供应商质量管理、质量体系审核、工程主管、技术部经理、生产主管、质量总监等职。并多次接受美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训；曹先生以其丰富的现场管理经验，领导完成多项生产、质量技术改造工程；针对大批量生产的特点，以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理，并达到良好效果；策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动，解决公司产品的关键质量问题，大大提高了产品的合格率。曹先生在生产管理、质量管理培训领域有丰富的授课经验，讲授公开课暨企业内训逾百次。讲课主要特点是能针对不同的企业特点、学员层次、结合企业的实际情况采用不同的授课方式和内容。

曹先生最擅长的培训科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、QCC、抽样检验、精益生产管理等方面的培训和咨询。曹先生曾经服务过的企业有：大众汽车、德尔福汽车空调、德尔福德科电子、天合汽车零部件、萨克斯汽车零部件、ABB、劳伦茨胶带、联合汽车电子、西门子、耀华皮尔金顿汽车玻璃、罗伯特•博士、华德火花塞、SKF汽车轴承、韩泰轮胎、巴斯夫、飞利浦、Polyone聚合体、欧姆龙、德国米诺测量仪表、梅兰日兰、宝适汽车部件、宝捷丽钢精密机电模具、欧文斯科宁、麦格纳唐纳利、华纳圣龙、江铃李尔内饰系统、高克联管件、申雅密封件、伊顿发动机、金龙联合汽车、道达尔等公司。