厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员等相关人士

时间地点：2012年10月10日 到 2012年10月11日北京

课程费用：3200元/人

培训对象：

厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员等相关人士

课程介绍：

您是否遇到过这种状况：

已经制定了全月的生产计划，原料、人员全部到位，结果设备突然发生故障，因此所有的交货计划都延期，客户取消订单，原料积压在仓库，下月计划被打乱......

原本设备使用年限为5年，可刚用了两年就频频出现问题

员工意识浅，经常因操作不当导致设备损坏

设备调整、使用、维护、诊断、操作维护人员培训费用过高

作为制造企业，设备是最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低直接决定了质量、效率和效益，因此，企业需要推行TPM(全面设备管理）。

本课程将帮您提高生产效率、降低损耗和浪费、压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化，实现设备零事故！零非计划停机时间！零速度损失！零废品！

课程收益：

1.明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具

2.学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用

3.理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤

4.明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法

5.掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护

课程模块：

我们离世界工厂还有多远

1.设备管理者的困惑

2.世界工厂的四大特点

3.世界工厂对我们的启示

4.如何提升我们的管理

什么是设备管理

1.设备的所属范围及管理

2.设备管理的主要内容

3.设备管理的三大规程

4.设备交接班记录表

5.设备维护规程案例

TPM的起源及如何推进TPM活动

1.TPM的起源和基本方法

2.TPM的三大活动形式和内容

3.TPM推行的三个阶段十大步骤

4.成功推进TPM的技巧与条件

5.TPM活动成功的条件

6.TPM培训对象及内容

以现场为中心的自主管理

1.自主保养的五个范围

2.自主保养观念的成效图

3.自主保养的三个阶段、七个步骤与三大法宝

4.如何促进自主管理水平的提升

5.实现自主管理的七大方法

以效益为中心的焦点改善

1.企业管理焦点的来源

2.定义焦点改善课题的方法

3.焦点改善九步走

以员工为中心的提案活动

1.提案活动与合理化建议的区别

2.提案奖金回报率

3.提案活动的认识误区

4.开展提案活动的两个要点

5.提案活动评价及奖励的标准化

6.激活提案活动的有效形式

TPM管理

1.TPM的主要手段——OEE

2.TPM设备点检制

3.如何进行设备的日常养护

安老师

著名生产管理专家、有着40年制造业企业管理经验；中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职业培训师；国家人事部认证高级经济师、深圳大学管理咨询研究中心研究员；曾担任多家国有和民营企业总经理和高层管理；从事管理顾问和培训工作五年、在全国做过的公开课和内训课程达800场；为韩国著名企业三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问；

曾经担任：深圳奔达尔制冷设备有限公司生产副总、深圳市绿居装饰有限公司副总、湖南叉车总厂厂长兼党委书记等

研究方向：生产管理、现场管理、一线生产管理者领导艺术

授课风格：

以互动、情景式培训见长，注重受训人员的感悟及参与，通过各种实际案例及管理游戏等方式充分调动参训人员的培训激情。

主讲课程：

《生产计划与物料管理》、《金牌班组长5项全能训练》、《精益生产实务》、《精益生产实操技法与项目导入》、《IE工业工程实务》、《如何做一名优秀的现场主管》、《生产成本控制与制造业绩提升》、《5S管理实务》、《QC7大手法》、《TPM全面生产维护实战训练》、《采购与供应商管理》、《高级跟单员强化训练》、《高效仓储管理实战训练》、《供应商管理与议价技巧》。