对该课程感兴趣的学员

时间地点：2012年09月13日 到 2012年09月15日济南

课程费用：2200元/人

课程背景：

随着企业对设备的依赖度日益提高，设备是否良性运转直接影响着“产量、成本、 交期、安全”指标的完成。

很多企业引入了TPM的管理理念，参加了大量的培训，TPM也推行了多年。然而，设备管理的现状仍然没有根本性的改变：故障还是居高不下，维修人员依然没有激情，安全事故还是让人提心吊胆，全员维护变成了“填表、打钩”．．．．．．

如何突破瓶颈，让TPM真正落地？本课程带您剖析TPM失效的原因，提供最佳解决方案！

课程大纲：

开篇：好“经”为什么总念“偏”

毫无疑问，TPM是提高设备水平的利器。然而，为什么TPM总是落不了地，发挥不了作用呢？

TPM为什么不能落地

没有模特的身材就不要穿模特的服装

适合自己才是最好的

简单的招式练到极致就是绝招

第一剑：全员维护

TPM强调三全，首当其冲的就是“全员”，但实际执行中“小车不倒尽管推”的状态还存在于大部分企业，如何让全员真正动起来成了TPM要解决的首要问题。

问题研讨：不检查只打钩的背后

问题研讨：车间不重视怎么办

让操作人员动起来：每天三件事

让维修人员动起来：维保绑定

全员维护四大忌：责任不清、不易操作、培训不足、急功近利

经验分享：驾照管理

案例：定点摄影

第二剑：预防检修

凡事预则立，不预则废。维修人员每天的任务不应是等待“灾难”的降临，关键是让设备不要出故障，防患于未然！

问题研讨：如何提升维修人员专业技能

问题研讨：如何防止维修人员流失而带来经验损失

故障预案制定技巧

故障树工具

备件预案

维修资源的共享

预防检修的两条线

第三剑：快速抢修

当设备发生故障后，第一要务是让设备在最短的时间、以最经济的方式恢复运行。发生故障如何快速处置？大量短接的隐患背后是什么？故障重复发生说明了什么？当故障排查陷入“绝境”时怎么办？

故障快速处置

抢修绿色通道

故障排查思路

聚焦关键设备

关注重复故障

故障倒查断根

问题讨论：管理者在故障抢修中的作用

第四剑：确保安全

一个企业会因为一起事故而倒闭，一个干部会因为一起事故而把所有的功劳一笔勾销！天天抓安全还是隐患连连，违章不断？大家做法差不多，管理制度也样样有，为什么到了执行就变样？

问题讨论：事故不会发生在我头上

播观念：让安全成为习惯

建体系：让安全生产不反弹

纠违章：解决人的问题

查隐患：解决设备的问题

第五剑：创新改善

TPM活动是以追求生产系统的效率极限为目标的，制造型企业效率的提升多数与设备、工装、工具、操作方法有关。但是，往往大家对于创新机遇默然视之，如何在平日工作中捕捉创新？让我们一起打开创新思维的闸门！

创新障碍

创新心态

捕捉创新

改善提案

常态化机制

第六剑：前期避险

防火不是从建好的建筑开始，而是从选址开始的。前期的“不注意”会导致后期无穷的“灾难”……设备管理，要从设备选型、采购开始！

风险防范四原则

需求审查原则

母本参照原则

锁定输出原则

事前论证原则

案例：风险转嫁——除尘设备采购

案例：首次国产化设备风险规避

第七剑：团队激励

再先进的理念与模式也需要人来推动，TPM推不出效果不外乎两个原因，“不想干”和“不会干”。解决“不会干”靠培训与实践，解决“不想干”就要靠“激励”。

目标导向

成果主义

过程五清

首犯必惩

如何量化指标

运用激励的技巧

增强维修团队凝聚力

夏老师

高级工程师，具有海尔等知名企业20余年设备管理工作经历，历任设备科长、处长和设备总监。

先后赴日本、意大利、德国等国家进行技术、管理交流和考察，熟悉国外的设备管理模式。

对电器、机械制造、汽车、冶炼、化工、电力、食品制药和纺织等行业的设备管理具有丰富的实践经验，先后为海尔、徐工机械、一汽丰田、中煤能源、太阳纸业、山东电力、鲁抗医药等企业提供服务。