主要精益项目成员，中层管理人员，车间负责人，车间主要骨干（班组长），物流，仓储，计划，IE，工艺，质量，设备的工程师、主管及对精益感兴趣的人员

时间：2012年08月25-26日

地点：天津

培训费用：3200元/人（含培训费、资料费、午餐、培训证书等）

参课对象

主要精益项目成员，中层管理人员，车间负责人，车间主要骨干（班组长），物流，仓储，计划，IE，工艺，质量，设备的工程师、主管及对精益感兴趣的人员

课程目标、收益

精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。它被世界500强企业纷纷引进实施。随着微利时代的来临，精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。课程由7个精益工具贯穿始终，全面系统的理念及实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统。

课程大纲ScopeandCoverage

第一天

精益工具1--- 5S与持续改善

5S

可视化管理-VCS

录像：波音公司的现场5S

5S工具：一点课程/不良点标签/合理化建议/小组活动/活动板

持续改善文化的建立（KAIZEN）

视频分享：丰田工厂的持续改善

精益的推行路线图

丰田精益屋的2大支柱--准时化生产与自働化（JIT and Jidoka）

录像：JIT与自働化

精益工具2---标准化作业

标准化作业的概念

标准化作业的3个要素

平衡流程能力

标准作业组合表

标准化作业的建立

基于标准化作业的改善

录像:日本丰田工厂视频分享

精益工具3---全员生产力维护TPM

从生产力维护到TPM

TPM 的八大支柱活动

TPM 的关键绩效指标KPI

TPM的自主维护和计划维护（AM & PM）

TPM实施主体计划

第二天

精益工具4---均衡化生产与SMED

均衡化生产

均衡生产与生产计划安排

SMED与均衡化的关系

SMED的5大步骤

SMED实施中的工具

案例分享：SMED

精益工具5---单元化柔性生产与工作细胞单元组织

单元化生产的类型

单元化生产的组织实施

单元化生产的适用性

案例分享：某跨国公司的单元化柔性生产方式

单元化生产与精益布局案例分享

精益工具6---广告牌与拉动系统

广告牌的原理

广告牌的种类

广告牌的使用

录像:丰田的广告牌与拉动生产

精益工具7---流动生产与价值流图析VSM

流动生产案例

绘制目前状态价值流图析

分析现状图

绘制将来状态价值流图析

行动方案

使用VSM的要点

价值流改善动画演示

VSM案例分享

讲师 Trainer

黄伟

专攻精益与改善领域

专业背景

专攻精益与改善领域，18年制造型企业工作经验，10年以上精益生产推行经验。曾在日本住友、惠而浦、捷安特、瑞典奥托立夫、威图等跨国公司担任过研发经理，工艺经理，生产经理，设备经理，高级精益经理等职位。在惠而浦期间，通过系统的培训和项目实施，成功的将精益文化导入工厂，建立起惠而浦中国工厂的精益团队并成功运行精益生产体系，取得了令人信服的成果，并因此获得美国总部的好评。

专长领域

精益理念培训、5S和持续改善、标准化作业、VSM价值流改善、看板拉动生产、JIT、TPM、流动制造、精益理念与管理、精益物流、精益供应商发展、单元化生产、精益布局、精益制造系统设计、一线主管技能培训（TWI）、新产品导入（NPI）

授课风格

多年现场实践，了解生产管理的要点及企业的现状和需求；善于运用各种培训手法，带动学员参与；思路清晰、逻辑严密、语言通俗易懂，案例丰富，大多来自于亲身实践；善于结合现场让学员对精益、生产管理的各种工具方法有更深刻的认识和掌握。

服务企业

海沃机械、京东方茶谷电子、杜邦农化、国际纸业、汉斯格雅卫浴、富美实（张家港）特殊化学品、华尔卡密封件制品、博深工具、威意特汽车系统、菲尼克斯、摩丁机械、信谊万象、爱立信熊猫、舒美实业、波士胶（中国）、哈曼贝克汽车电子系统、卓轮机械等。