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时间地点：2012年7月13日- 14日（周五、周六）上海

课程费用：RMB1950 /人（包含全部培训教材、授课费、增值税发票及午餐点心费）

第一部份、TPM概论 (4h)

（1）为什么企业需要TPM活动？

（2）TPM是什么？

（3）企业内部成功实践TPM活动的技巧与必要准备

组织保证、人员保证、实践技巧

TPM活动的关键点：高阶主管支持

（4）TPM的数据基础--OEE分析与其他衡量指标

TPM活动的基本衡量指标

一般衡量指标及围绕设备的数据分析

MTTR、MTBF计算与分析

设备综合效率OEE计算与分析

OEE的实质意义

认识OEE的三个构成因素：可用水平，运行水平，质量水平

OEE计算要素与实例：根据设备维护的真实数据，选定单元，计算分析OEE

如何利用OEE识别设备损失（LOSS）的技巧

通过OEE看企业的浪费与改善潜力

如何建立基于OEE的设备管理监控

案例学习、分析与讨论：实务数据分析与检讨

（5） OEE评价系统的车间应用(分组讨论)

第二部分、TPM自主保全活动实务操作方法(5h)

（1）生产自主保全的基本观念体系

为什么要推行TPM自主保全

生产单位对于设备零故障的作用

现场自主保全、改善活动意义

自主保全对提高操作工的竞争能力有何益处

优秀操作工的三点基本要求

（2）实现设备自主保全的方法实践

如何选定示范单元

选定示范机台必需的4项原则

企业实践自主保全活动7步骤

Step1初期清扫

Step2污染源及困难处所对策

Step3制定自主保养临时基准书

Step4总点检

Step5自主点检

Step6工程品质标准化

Step7彻底的自主管理

第三部分、TPM专业保全活动实务操作方法(6h)

（1）专业保全的基本观念体系

（2）追求设备零故障的方法实践

Step1使用条件差异分析

Step2问题点对策

Step3制定计划保养临时基准书

Step4自然劣化对策

Step5点检效率化

Step6 M-Q（设备-质量）关联分析

Step7点检预知化

（3）专业部门对自主保全活动的帮助与支援

（4）设备日常维修履历资料与保养费用管理

设备日常维修履历管理

设备保养信息e化

保养费用分析与管理

（5）设备备件分析与管理

总结：TPM计划保全活动实务要点

第四部分、TPM重点改善活动与实务要点(4h)

TPM改善的财务效果

持续改善与成本降低（Cost down）

工厂16种损失（Loss）分析

系统的改善活动-步骤与方法

TPM改善活动与其他改善工具的结合

标准化形成管理制度，激发员工的潜在智慧变成企业财务成果

推动改善活动的PDCA循环

TPM活动企业成功案例学习

讨论：TPM重点改善活动推进方法实务

第五部分、TPM其他活动简介(2h)

TPM开发管理活动实务展开

TPM品质保全活动实务展开

教育训练：TPM教育训练体系

安全与卫生改善活动

事务部门效率化改善活动

学员实务问题讨论与解答（Q&A）

第六部分、课程总结(1h)

讲师介绍

冉老师

冉老师在近二十年的企业管理、管理咨询、教育与培训工作经历中有八年大型企业中高层管理经历，先后担任某上市公司企业管理部经理、人事经理、生产质量经理等管理职务；

2003年，致力于企业管理的咨询与培训工作以来，先后到美资、日资、台资以及国内优秀企业考察调研，在不断优化整合国内外企业管理经验之上，为国内企业特别是民营企业提供最具针对性、可操作性的管理咨询与培训服务。

现在在多个咨询实战项目中担任项目主持工作，短短几年时间已在全国各地举办各类培训班、研讨会几百场，累计培训上万人次，其主持的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供，受到企业界广泛的认同与好评。

擅长领域：

通用管理：MTP中层管理才能系列训练、基层管理人员系列训练、团队与沟通、员工职业素养、员工激励、部属培育、执行力等。

生产质量管理：TWI一线主管能力提升（JI、JM、JR）标准版、优秀班组长、TQM 全面质量管理、QCC品管圈、5S现场管理、TPM全员设备管理、8D问题的分析与解决、DOE试验设计、六西格玛绿带、黑带系列训练等。

洁云纸业（流程管理）、英业达集团（六西格玛改善辅导、培训）、日本花王（管理系统改进,QCC品管圈辅导）、霍尼威尔（生产质量系统建设）、农大肥业（生产运营系统）、圣戈班（5S辅导）、蔡司工业（质量系统）、史丹利蒙(上海)有限公司（规范化管理）、龙胜实业（QCC品管圈）、明燕机械（规范化管理）等等。