厂长、生产副总、生产/制造部经理、设备部经理，设备保养及维修工程师、生产技术部主管及工程师、现场改善活动小组主要成员等相关人士

课程前言：

您是否遇到过这种状况：

已经制定了全月的生产计划，原料、人员全部到位，结果设备突然发生故障，因此所有的交货计划都延期，客户取消订单，原料积压在仓库，下月计划被打乱......

原本设备使用年限为5年，可刚用了两年就频频出现问题

员工意识浅，经常因操作不当导致设备损坏

设备调整、使用、维护、诊断、操作维护人员培训费用过高

作为制造企业，设备是最重要的生产要素和资源，其竞争力的高低直接决定了质量、效率和效益，因此，企业需要推行TPM(全面设备管理）。

本课程将帮您提高生产效率、降低损耗和浪费、压缩成本和费用，减少、预防灾害与故障，消减不良或异常，形成全员参与自主管理的改善文化，实现设备零事故！零非计划停机时间！零速度损失！零废品！

课程收益：

1.明确设备故障的思想和原理，学习设备故障分析方法与工具

2.学习设备日常管理中的MP、PM，设备点检表等各种工具的应用

3.理解全员设备维护的意义与重要性，掌握TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步骤

4.明确设备综合利用率OEE的意义，利用率OEE的意义，学习OEE计算与分析的方法

5.掌握自主保养与TPM小组开展的要点，有效推进设备日常维护

课程大纲：

我们离世界工厂还有多远

什么是设备管理

1.设备的所属范围及管理

2.设备管理的主要内容

3.设备管理的三大规程

4.设备交接班记录表

5.设备维护规程案例

TPM的起源及如何推进TPM活动

1.TPM的起源和基本方法

2.TPM的三大活动形式和内容

3.TPM推行的三个阶段十大步骤

4.成功推进TPM的技巧与条件

5.TPM活动成功的条件

6.TPM培训对象及内容

以现场为中心的自主管理

自主保养的五个范围

2.自主保养观念的成效图

3.如何促进自主管理水平的提升

5.实现自主管理的七大方法

以效益为中心的焦点改善

1.企业管理焦点的来源

2.定义焦点改善课题的方法

3.焦点改善九步走

以员工为中心的提案活动

1.提案活动与合理化建议的区别

2.提案奖金回报率

3.提案活动的认识误区

4.开展提案活动的两个要点

5.提案活动评价及奖励的标准化

6.激活提案活动的有效形式

主讲老师：安岷

生产管理专家 中国企业联合会认证高级管理顾问、美国AITA认证PTT国际职业培训师、国家人事部认证高级经济师；曾为三星集团做过5S咨询服务，任首席顾问，具有着40年制造业企业管理经验，5年管理顾问和培训工作经验。