工程部门人员（特别是IE）、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师

(2010/12/11-12, 深圳 南山)

参训对像：工程部门人员（特别是IE）、工程经理、工程技术骨干、质量经理、质量工程师

参训费用：2800元/人（含培训费，税费，讲义，午餐，茶点）

课程简介：

DOE实验设计在产品诞生的整个过程中扮演了非常重要的角色，它是提高产品质量，改善工艺流程，优化设计的重要工具。通过两天的课程，将通过对产品生成的各阶段的DOE应用，学习判别与选择不同的实验设计工具， 解决相应的问题，同时相关人员了解DOE在自己工作中可以帮到什么。公司产品中总会有各种问题，有些问题长期而顽固，挥之不去：这到底是装配过程的问题，还是设计问题或供应商来料问题？这到底是不是真正的原因？每个零件都合乎规格和要求，为什么装到一起就不行？出厂前从来没有发现过，怎么到市场上就出现，甚至一开箱就出现？有些问题非常难再现出来，收集足够的数据是不现实的，怎么办？DOE正是解决以上困扰的利器，它包含技术理论，也可以作为实用工具，也许我们平时已经在不经意之间用了DOE的某些方法，但没有运用合适，或者没有坚持到底。

看一下这些基于DOE的思想，也许我们会对这门课程有一个预先的认识：

即使面前只有一个不良样品和一个正常产品，请相信，问题的原因和解决方案已经在它们身上了

要善于倾听零件的”内心”，零件比工程师聪明，让它自己告诉你

DOE可以用数学，也可以用逻辑分析和巧妙方法。

不必为收集数据专门安排试产，而是从实际生产中收集数据

如果不能快速解决顽固问题，那就会使越来越多的问题成为顽固问题

所谓问题，未必都是质量问题，管理流程上的问题当然也是可以运用逻辑和创新思维去解决的

。。。。。。

课程内容：

序号 内容 描述（课程中展开详细内容） 时间

课程内容-------第一天上午 9：00—12:00

第一部分：DOE的作用

DOE的前世今生

 DOE能够用来做什么?

 优化的产品生成过程解析

 产品项目过程中部门间的合作关系

 产品生成的全过程中，DOE在何处使用？

案例及演练：用一个共同参与的产品项目活动来说明DOE的作用

第二部分：DOE的重要概念 

特性及特性分类

 静态特性分类

 什么是过程与变量

 因子分类及水平

 交互作用

 实例说明以上内容

案例及演练：包含实例内容

第三部分：DOE的基本手法 

DOE的理念

 建立DOE的思考问题的习惯

 DOE的典型手法（优选法，对分法，正交表）

 DOE项目的步骤

 DOE案例

 DOE的不同派别

 不同的DOE在解决问题的时候,怎样发挥作用

案例及演练：包含实例内容

第一天下午：1：30-----17:30

第四部分：DOE在研发设计阶段的任务 

如何在保证质量的前提下采用最低廉的元件或材料

 如何在保证质量，成本最低的情况下，别让制造工程部门太难做？（制造条件最宽松，包容性最好。）

 稳健性设计，系统设计，参数设计，容差设计介绍

 DOE应用案例

案例及演练：包含实例内容

第五部分：DOE解决问题开始的步骤

定义问题，定义项目

 定义变量----绿Y和红X

 判断输入因子

 量化变量

 变量测量

 选择线索生成工具

 分析数据,标识主要影响因素提出解决方案

案例及演练：包含实例内容及练习

第六部分：DOE工具1多变量分析与集中图

多变量分析---分析工序中多个影响因素的重要程度

 多变量分析的原则

 多变量分析的方法

 集中图的应用

案例及演练：除了实例以外，学员可以提出自己的实际问题，练习变量定义和量化

第七部分：DOE工具2配对比较技术 

配对比较----在不停止生产过程的情况下，仅仅抽取少数几个最理想产品和最远离规格的产品，通过好坏成对比较或互换来确定最重要的可测量影响因素

 BOB与WOW试验

 图基检验法

课程内容-------第二天上午9：00—12:00

第八部分：DOE工具4产品/过程搜索 

产品/过程搜索应用时机

 产品/过程搜索结合了图基检验和配对比较的进一步应用

 宝马车GPS模块电路板的实际案例，究竟是制造过程问题还是设计问题？

案例及演练：除了主要案例外，另有其他案例

第九部分：DOE工具3部件搜索技术

部件搜索----当零部件的特性在制造过程中都可以测量时，用于对来料质量和半成品件进行定位，看哪种特性影响了最终产品的特性

 互换原理

部件搜索的步骤：

 球场阶段

 排除阶段

 交互作用阶段

 析因分析

案例及演练：包含案例

第十部分：DOE在制造工程部的应用，制造过程特性（变量） 

过程设置和控制的原理

 制造过程质量风险分析工具

 过程控制的对象

 过程控制的方法

第二天下午：1：30-----17:30

第十一部分：变量搜索技术 

制造过程参数确定的案例

 制造过程中采用DOE解决质量问题案例分析

 变量搜索技术的作用—对于因素众多的问题，通过识别重要的因素，减少试验的工作量

 变量搜索法的步骤

 变量搜索法与配对比较法的结合

案例及演练：综合案例分析

第十二部分：学员案例讨论

学员把工作中遇到的问题案例，最好有实际产品拿到课堂上，老师带领大家共同选择合适的方法进行分析，帮助建立以后的工作习惯

第十三部分：回归课程的目的

遇到品质、工艺和设计问题的综合解决方式和步骤。

与DOE相配合的更为高效的分析途径

8D问题解决模式

案例及演练：案例分析

总结

授课老师：丁远

研发，工程出身，后从事供应链管理，曾赴欧洲系统学习DOE，供应链管理、中国质量协会高级会员，6sigma资深专家，深圳质量协会特聘企业评估专家。

15 年汽车/电子行业工作经验，丁老师曾在大型国有企业，知名民营集团公司，跨国公司及500强企业如JABIL Circuit和飞利浦公司担任过工程经理，研发经理，IT项目经理，营运经理，质量总监和供应链质量经理等高级管理职位,并且曾在美国和欧洲工厂接受DOE、精益生产和供应链培训与实践。

在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压、热能工程方面的发明专利曾获国家金奖，在零缺陷质量控制技术和可靠性工程方面有自己独到的研究成果。

丁老师曾培训与辅导企业

中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，上海吉列，珠海飞利浦小家电，美资怡得乐医疗器械I ntel北京公司经销商群体，联想移动，中兴通讯，康佳集团，深圳爱默生采购中心，东芝复印机，东莞光宝，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，深圳康盛，深圳东宝祥，深圳中瑞，珠海马田工业，东莞升亿，深圳金峰科技,深圳同洲电子，新疆金风科技，东莞成谦电子，杭州顺峰链业，杭州中汇传动，杭州胜狮传动，杭州东华集团，东莞冠万音响，深圳先进音响，深圳东风阳光，深圳安费诺科技，北京永泰合金属防护技术有限公司,北方重工集团，力帆摩托，美锐电子、深圳彩丽电子.