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生产计划与物料控制(PMC)

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课程编号:9345 时间:2007年03月29日-30日 讲师:雷卫旭 地点:广州
学习费用:2000 元/位
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课程编号 开课日期 地点 培训天数 选择报名

培训对象:

采购、仓储、销售部门、经理主管、跟单人员,制造业生产计划主管/物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、 业务部门/经理/主管/跟单人员

课程收益:

课程大纲:

课程目的:

→1.两天您就能掌握根据“PMC是所有生产部门在生产进度和物料控制两个层面上的上司”概念制定的跟进制度流程.

→2.两天您就能掌握制定多批/多种/少量/交期短生产排程及时跟进其生产进度/物料进度

→3.两天您就能掌握跟进预期滚动计划生产型/推进式(push)生产控制系统与拉动式(pull)生产控制系统管理方法

培训对象:采购、仓储、销售部门、经理主管、跟单人员,制造业生产计划主管/物料计划/经理/主管/计划人员/跟单人员、 生产部门/经理/主管/管理人员、 业务部门/经理/主管/跟单人员

课程内容:

第一室: 物料控制/生产计划/销售计划管理概述

1物料管理范围和先进组织架构

2某著名美资公司物料管理组织架构

3生产计划/物料控制五大职能

4物料管理三大因素结构图

研讨:某通讯公司缩短物料周期电脑系统(用友)流程主界面实例分析

5.物料管理精髓三不政策和八大死穴

6生产计划与销售业务链接流程

案例:中山某衡器有限公司准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则,有效控制扦单、急单、补单五种措施(范例)

7销售计划流程

◇ 销售预测流程 ◇ 销售计划流程 ◇ 备货计划流程 ◇ 生产计划流程

8制造业生产计划控制三种模式

◇ 预期滚动计划系统 ◇ 推进式(push)生产控制系统

◇ 拉动式(pull)生产控制系统 ◇ 预期滚动计划编制程序/特点/运作

案例研讨:深圳某著名民营企业生产计划控制三种模式全流程剖析

9 多批少量生产现场供料三大做法

◇ 物料管理---JIT三A政策六措施 ◇ 广告牌生产条件/流程图 ◇ 精益采购(JIT采购)

→ 一汽马自达公司精益生产拉动式配送物料实例分析

→ 供应商管理库存(VMI)----鼓点式交货方式实施七对策

→ 某著名家电民营企业VMI收费实施表

→ 某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析

→ 基于互联网的电子化采购--与供应商信息共享/实时视频采购

→ 中国某著名民营企业ERP-ORACLE系统SCP协同平台主界实例面分析

→ 使用条形码及与供货商进行电子数据交换(EDI)实例展示

10最新生产计划控制管理模式

第二室 物料工程管理

1.物料规格四方面的订定与管制

2.材料清单 (BOM)

3.物料分类/编号

案例:某实业有限公司物料编码系统实例分析―

4.物料ABC分析法和运用

5.物料ABC执行六步骤

6.ERP物料ABC分类管理明细功能案例分析

第三室: 物料控制管理

1.物料管理执行流程

案例1:上海某实业有限公司物料管理ERP流程示意图(原理)实物分析

案例2:北京某通讯电子有限公司(欧洲全资)ERP—SAP/R3系统采购订单管理流程主界面分析

2 物料管理相辅相成十四流程

3 某著名美资公司生产计划与生产过程控制流程及其相应)ERP--BAAN系统(美资)流程系列主界面/表格实录分析

4某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度

5个案演算-----控制物料损耗演算

6江门某实业有限公司补料/损耗控制案例分析

案例:生产物料损耗控制方法---深圳某日资精工有限公司生产零库存实例

案例:生产物料损耗控制方法流程图和损耗明细表

第四室 材料计划跟进与存量管制-----订货型(OEM)/存货型(ODM)

1.材料计划流程七步骤----某公司学员现场诊断(学员与讲师互动点评)

→ 深圳某民营公司透过ERP-用友系统缩短采购物料周期机制实例分析

→ 某著名美资公司每日物料欠料跟进表实例分析

→ 东莞某外资公司订货型(OEM)按订单编号GG4K028A1跟进物料计划跟踪过程实录

→ 伟创力(美资)在物料欠料分析表实例分析

→ 项目MRP计算/查询/日志------金碟K3系统主界面

2. 物料跟单员跟单十大技巧互动点评

→ 物料跟单员督促物料到位进度三种方法----备料到位率/目标法/预警法

→ 佛山某有限公司物料订购及督促物料预警法工作流程

→ 佛山某有限公司跟单员督促物料预警法图表实录分析

3.安全库存的设置方式

→ 安全存量VS最高存量VS.最低存量

→ 库存管理ERP子功能库存调整/库存查询/查询分析展示

→ 多批/多种少量经济批量的决定方式――损益平衡点控制方法

4.10种物料成本降低途径和操作方法

5.存量管制

6.物料请购、跟进与进料控制

7.物料短缺八大原因和七种预防对策

8.物料剩余七真因和如何治疗/预防

9.剖析物料供应不继五大方面

第四室 生产计划控制----柔性化的计划和生产

1.生产计划控制流程七途径---讲师/学员点评某公司现场诊断

2.多批少量生产计划与备货计划管理流程解析

第五室 生产计划与进度控制

1.大连某日资公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享

2.生产产能分析:人力负荷/机器负荷

3 插单产能规划应变六方法

4. 分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……

5.生产计划要点、内容及编制演练----

→ 销售预测与生产计划 长、中、短期生产计划制定与执行重点演练

→ 上海某公司五张订单月/周生产计划排程表制定个案演练

→ 生产排产优先五规则

6.生产排产三种标准

7. 生产进度监控三个阶段------事前/事中/事后

8 协调沟通处理生产异常问题--生产进度落后六条改善措施

9. 产销失调原因与对策--跨部门生产进度控制七步骤

10.生产计划进度跟进案例分组研讨------某公司实例

第六室 生产计划与物料计划绩效管理

1.生产计划/生产物料/生产控制绩效管理明细表

2.生产三类成本分析-----财务监督/跟进

3生产控制四方面

4.PMC绩效执行六部份

→ 某美资企业PMC工作任务目标细化实例分析

→ 绩效管理项目(案例分析)

→ PMC精益要求转化量化的指针→管理项目→对应具体日常制度/流程

→ PMC目标管理活动核心------执行力管理

→ PMC执行力项目与公式

→ PMC执行力管理办法---(_____月____________部门执行力管理表)

尾声:

通过学员成果发表-----讲师点评 实践/活用所学五步骤

讲师介绍:

雷卫旭 香港理工大学MBA,香港生产力促进局特约讲师、美国管理学会(AMA)授权专业培训师、北京大学/中山大学EMBA班特邀实战型讲师、北京时代光华签约讲师.

2003/2004年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”、专业课程讲授专家、资深顾问.曽任某大型日港合资企业副总经理,拥有十几年的物料、生产管理经验. 企业高层管理及课程讲授经验非常丰富,讲授/辅导过八十多家中外企业、融集中、港、台多家企业经验之精华。着有《十大管理能力粹炼》、《五大能力测炼》等书籍,并由北京大学出版《如何做好生产计划与物料计划》系列丛书和北京时代光华出版管理光盘,“寓观念于谈笑间,蕴哲理于诙谐中”,风格生动、幽默,讲解深入浅出或浅入深出,不仅案例丰富,且提供多种实用的解决问题之工具及技巧.至今有四万四仟以上人次接受专业课程训练,其务实的作风深受厂家好评.

曾经讲授及辅导过的企业有:青岛海尔,中国移动。顺德美的空调.联想、南方电网。粤电集团、海南航空、日立.施耐德电气.上海松下半导体.西安杨森制药、苏州/上海西门子.伟创力(MULTEK). 香港长实集团.东莞伟易达集团、卡西欧(番禺)电子、上海米其林.雅居乐房地产.美赞臣(MeadJohnson)、珠江啤酒、步步高电子、格力空调..海南马自达.法雷沃汽车.ABB等多家知名企业,曾驻厂辅导 东莞诺基亚、惠州TCL、南京爱立信、华强三洋、夏新电子.惠州德赛、飞利浦照明电子(上海)、中国长城计算机(深圳).东莞汤姆逊(电器). 顺德美的日用集团.顺德乐华陶瓷(arrow).美泰玩具. 东莞台达电子. 富士康集团.康佳集团等

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