质量工程师、工艺工程师、维护工程师、一线主管、领班、车间主管、生产主管、班组长

课程背景:

质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了ISO质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。

▲您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？

▲您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？

▲您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？

▲您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？

本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。

课程大纲:

◆现场质量问题的确定

§什么是问题

§以往的解决问题的方式

§结构化的解决问题的方法PDCA

§清楚的定义你的问题

§练习：分组寻找和定义问题

◆质量现状的测量（问题在哪，有多严重？）

§流程能力的分析

§连续型数据

数据分布的特点

流程长期能力和短期能力

Cp，Cpk，Pp，Ppk

?利用软件辅助计算流程能力

MINITAB使用的简单介绍

离散型数据

DPU，DPO和DPMO

全程通过率

§练习：测量前面所定义的问题

数据的收集与分层

问题的主要方向

检查表与分层法

§柏拉图的要点练习：针对前面问题的数据收集计划

◆分析和验证问题的根本原因

§寻找潜在的根本原因

头脑风暴法和鱼骨图的结合

流程的失效模式与后果分析（FMEA）

FMEA的起源与原理

FMEA在工作中的运用

选择合适的团队

严重度，频率和可探测度评估

根据RPN确定最高风险

控制计划与跟进和回顾

§练习：针对问题的流程进行FMEA

§验证质量问题的根本原因

原因与结果的逻辑关系

相关性验证

平均值变化的验证

方差分布变化的验证

缺陷比例变化的验证

◆寻求质量问题的解决方案

§德尔福排序法

§练习：寻找问题点的合理方案

§合理而有效的方案－防错

错误的类型

防错的三种技术

防错的案例

练习：在解决问题中使用防错方法

◆有效控制，保持改进成果

§文件化

§常用的控制图

连续型控制图的种类与特点

练习：连续型数据的控制图

离散型控制图的种类与特点

练习：离散型数据的控制图

◆解决质量问题的总结

§清晰的逻辑思路

§充分利用数据和图形

§试运行的注意点

§善于总结和推广

讲师介绍:

Alex Mo

精益六西格玛资深咨询顾问，美国质量学会认证黑带，美国质量学会授权六西格玛讲师，曾任

职于某大型跨国EMS企业华东地区和华北地区黑带经理，大型企业兼职精益六西格玛顾问，具有近10年丰富的外资企业现场管理和流程改善经验。擅长领域：六西格玛黑带、绿带课程，SPC，QCC七大工具，8D，Minitab应用，FMEA，MSA，DOE，工程统计学等。曾服务的客户：上海贝尔、德尔福、TCL、上海强生、中国质量认证中心、上汽集团、天津勤美达、东莞联茂、山东龙大集团等。莫老师培训语言生动，能将复杂的技术道理讲解得很简单，课程设计有练习、案例、演练，能做到学以致用。

报名详情:

培训费1680元（含资料费、午餐费、专家演讲费）；住宿统一安排，费用自理；