质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方 系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等;厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部
课程编号 | 开课日期 | 地点 | 培训天数 | 选择报名 |
质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方 系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等;厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部
【课程收益】◆使产品质量策划减少对客户和供应方的复杂性 ◆便于供方向分承包传达产品质量策划要求◆辅助产品质量策划小组,以开发适当的交流形式来满足顾客的要求 ◆将产品质量策划描述成一个周期性过程 ◆以最低成本及时提供高质量的产品 ◆指导如何进行提交零件和相应文件 ◆培养专业意识和问题眼光,提高学员预见性发现问题的能力 ◆掌握一线管理中分析和解决问题的基本步骤 ◆熟练运用管理工具高效率地解决问题◆失效模式及其后果分析(Failure Mode and Effective Analysis)为何靠性工程中常用的手法,美国军方于80年代正式订为军方规范(MIL-STD-1629A)其目的在改善产品和制造的可靠性;在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一 ◆掌握FMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划及改善的,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略FMEA之好处,并符合当代质量系统如QS9000等要求 ◆掌握统计过程控制的方法和使用过程 ◆获得“预防优于检测”的概念,避免浪费 ◆介绍选择各种方法来评定测量系统质量的指南 ◆掌握测量系统分析的方法和使用过程 ◆获得“预防优于检测”的概念避免浪费 ◆通过测量系统分析了解所有生产过程中使用的量具的变差,并对不合格的量具进行分析、改进,提 高检验、测量、试验数据的真实性和报告的准确性 ◆减少产品在检验、测量、试验过程中误判的可能性.【授课对象】 质量管理代表、商务人员、供应方及分承包方 系统设计人员、产品设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师等;厂长、经理、研发、技术、品管、企划、生产制造、工艺、管理部门主管及工程师等.【课程内容】◆产品质量策划责任矩阵图◆产品质量策划基本原则◆产品质量策划进度图表◆计划和确定项目 1. 顾客的呼声 2. 业务计划/营销策略 3. 产品/过程基准数据 4. 产品/过程设想 5. 产品可靠性研究 6. 顾客输入 7. 设计目标 8. 可靠性和质量目标 9. 初始材料清单 10.初始过程流程图 11.产品和过程的特殊特性的初始清单 12.产品保证计划 13.管理者支持◆产品设计和开发 1. 设计失效模式及后果分析(DFMEA) 2. 可制造性和装配设计 3. 设计验证、评审 4. 样件制造---控制计划 5. 工程图样(包括数学数据) 6. 工程及材料规范 7. 图样和规范的更改 8. 新设备、工装和设施要求 9. 产品和过程特殊特性 10.量具/试验设备要求 11.小组可行性承诺和管理者支持◆过程设计和开发 1. 包装标准 2. 产品/过程质量体系评审 3. 过程流程图 4. 车间平面布置图 5. 特性矩阵图 6. 过程失效模式和后果分析(PFMEA) 7. 试生产控制计划 8. 过程指导书 9. 测量系统分析计划 10.初始过程能力研究计划 11.包装规范 12.管理者支持 ◆ 产品和过程确认 1. 试生产 2. 测量系统评价 3. 初始过程能力研究 4. 生产件批准 5. 生产确认试验 6. 包装评价 7. 生产控制计划 8. 质量策划认定和管理者支持◆反馈、评定和纠正措施◆控制计划方法论◆可靠性工程定义及基本运算◆工程系统转换为可靠性系统◆系统可靠性预测和分析 1.失效模式及效应分析思考方法、改善原理 2.实际演练 3.结果讨论◆制作控制图前要做的工作◆制作控制图(以Xbar-R图为例)◆得到控制图后,如何分析?◆得到控制图后,如何分析?◆作控制图的技术问题◆介绍其他控制图◆如何改进?实际工作中会遇到的问题?◆回到实验中去改进◆控制图的活用◆总结与回答问题◆MSA的基本概念介绍;◆MSA的目的、适用范围和术语;◆测量系统的统计特性;◆测量系统变差的分类;◆测量系统变差(偏倚、重复性、再现性、稳定性、线性)的定义、图示表达方式;◆测量系统研究的准备;◆偏倚的分析方法、判定准则;◆重复性、再现性的分析方法、判定准则;◆稳定性的分析方法、判定准则;◆线性的分析方法、判定准则;◆量型测量系统研究指南;◆量具特性曲线;◆计数型量具小样法研究指南;◆计数型量具大样法研究指南◆案例研究/小组讨论【讲师简介】Tom Yin 国防科学技术大学、上海大学管理学硕士、高级工程师,国内著名的SPC、 DOE、MSA、FMEA、 TQM、QFD实战派管理专家。曾在多家跨国公司担任技术和管理岗位,如工程主管、技术部经理、生产经理、品质保证部部长、质量总监等职。 国家注册QMS、EMS 高级咨询师,专长: 对TQM、SPC、DOE、MSA、FMEA、QFD的导入和推广有丰富的经验,工艺流程优化等深有研究,资深培训师,理论和实践经验都比较丰富,知识面较宽,可操作性比较强,能针对各种案例进行细致分析。Tom Yin 擅长于六西格玛设计DFSS、SPC、DOE、MSA、FMEA、过程能力体系、TQM、QFD等方面的咨询和培训。培训辅导过部分的企业有:上海贝尔阿尔卡特股份有限公司、上海通用汽车有限公司、上海大众汽车有限公司、霍尼韦尔(中国)有限公司, 梅特勒-托利多仪器(上海)有限公司、卡特比勒中国投资有限公司、美国美铝集团上海铝业有限公司、康明斯发动机(北京)有限公司 、ABB低压开关有限公司、 西子电梯集团有限公司、天津一汽丰田汽车有限公司、鸿富锦精密工业(深圳)有限公司、上海惠普有限公司、上海宝钢集团、上海松下电工自动化控制有限公司、耀宁电子工业(中国)有限公司,张家港华杰电子有限公司、上海思考电子有限公司、上海企达电器设备有限公司 、山东运达电子股份有限公司、仓部电子(上海)有限公司、鸿立电子(上海)有限公司、上海纺织控股(集团)公司、 上海石化三建钢结构设备厂、无锡中达精密扣件有限公司,上海柴油机股份有限公司、浙江三花集团有限公司、杭州西湖汽车零部件集团有限公司、杭州福鼎交通器材有限公司 、上海维科精密模塑有限公司、无锡华光轿车部件集团公司 、无锡惠山泵业有限公司 、万代半导体元件(上海)有限公司 、无锡威孚高科股份有限公司 、郑州宇通客车股份有限公司、上海三电贝洱汽车空调有限公司 、上海三电汽车空调有限公司 、青岛基珀密封工业有限公司、唐山爱信齿轮有限公司 、上海海螺衬衫厂等.