生产经理，生产主管，车间主任等

1． 精益起源与TPS介绍

2．精益的五项基本原则

◇ 价值流与价值流图

◇ 浪费

- 常见的7种浪费

- 识别客户增值与非增值（CVA & NVA）

　- 看不见的浪费

　 - 利用价值流图来寻找20%的浪费

◇ 流动制造

◇ 拉动生产系统

◇ 持续改善(Kaizen)

3．实施精益的准备和起点—价值流VSM

（1） 目前状态价值流

◇ SIPOC图表

◇ Top Down流程图

◇ 画过程流、材料流、信息流

◇ 数据收集与前置时间（LT）计算

◇ 现况价值流图示(模拟与实际应用)

（2） 数据在价值流图示的应用-改善机会识别及优先排序

（3） 改善后的过程 – 未来状态价值流图示

◇ 什么使价值流精益

◇ 改善目标确定

◇ 没有浪费的精益过程

◇ 未来价值流图示(模拟与实际应用)

（4） 过程价值流改善工具的检讨(案例)

4．精益工具的应用介绍

◇ 5S和目视管理

◇ IE工程

◇ TPM

◇ JIT

◇ 拉系统与看板管理

◇ 标准化作业

◇ 单件流

◇ 降低设置时间

◇ POKA——YOKE

5．精益生产实例介绍