课程简介：

生产控制（俗称生管PC）和物料控制（俗称物控MC），PMC部门是一个企业的“心脏”，统筹营运资金、物流、信息等动脉，其制度和流程决定公司运营效率，乃至经营成败。

本课程是讲师十余年亲身体会揣摩、经验总结和理论汇炼之精华，被誉为生产管理培训中的白金课程！

课程大纲Scope and Coverage

一 销售计划/生产计划/物料控制职能接口管理

·　生产计划/物料控制角色和定位

·　生产计划/物料控制先进组织架构

·　生产计划/物料控制五大职能——欠料分析跟进／备料功能

·　生产计划与销售业务链接流程

—　准时生产计划VS市场业务部VS客户“三赢”规则

—　有效控制插单、急单、补单五种措施

—　通过市场调查/信息回馈提高订单预测准确率三大做法

·　销售预测与长、中、短期生产计划管理模式解析

·　制造业生产计划控制三种模式

—　世界五百强企业（德资）施耐德电气Schneider推进式生产控制系统

—　预期滚动计划编制程序／特点／运作——有效控制急单/插单/多单模式

—　传统推进式与准时化生产拉动式流程图范例解析

二 生产计划控制——均衡化/柔性化生产计划和生产

·　生产计划控制流程七途径——讲师/学员点评某公司现场诊断

·　生产计划控制管理（精益）模式——均衡化拉动计划

—　准时化/均衡化生产方式（JIT）运用方法四大独特之处

—　湖南博世（BOSCH）均衡化生产计画板（生产广告牌）工作流程分享

—　某民营公司每天滚动计划（JIT）表实例分析

—　均衡化生产方式执行三细则

—　透过准时化/均衡化生产机制解决订单频繁变更三种方法

—　准时化生产方式——柔性化与同步化与均衡化

三 生产计划进度控制

·　缩短产品周期流程

—　西门子生产计划（拉动）生产计划缩短流程案例分享

—　某通讯公司缩短产品周期计算机系统（用友）流程主接口实例分析

—　大连盘起日资模具公司生产主业务流程/生产控制基本流程案例分享

·　月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化

·　插单产能规划应变六方法

·　分析产能负荷七要素方面——人力负荷/机器负荷

·　周生产计划要点、内容及编制演练

·　生产排产三种标准

·　生产进度监控三个阶段——事前/事中/事后

·　协调沟通处理生产异常问题——生产进度落后八条改善措施

·　产销失调原因与对策——跨部门生产进度控制七步骤

·　中国某著名企业各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析——事后管理

·　中国某著名企业各生产线生产能力效率表/啤机综合效率分析——事后管理

四 物料需求计划跟进与存量管制——订货型（OEM）/存货型（ODM）

·　物料需求计划流程七步骤——某公司学员现场诊断（学员与讲师互动点评）

·　物料管理相辅相成十四流程

—　物料管理精髓三个盲点和八大死穴——伟创力美资公司呆料预防／处理制度实例

—　某公司物料工程更改流程分析/某著名美资公司最新呆料处理制度

·　最新先进物料管理（精益）流程模式

—　物料管理——JIT三Ａ政策六措施

—　某公司供货商物料需求广告牌实物图片实例分析

—　供货商JIT直送工位管理方法

—　集货配送（Milk-Run）管理方法

—　精益采购（JIT采购）——实时化采购流程的设计/特征/优势/方式

—　供货商管理库存（VMI）——鼓点式交货方式实施七对策

—　某美资公司销售预测计划和VMI 物料需求计划实录分析

—　某著名企业ERP——ORACLE系统SCP协同平台主接口实例分析

—　使用条形码及与供货商进行电子数据交换（EDI）实例展示

·　存量管制

—　安全存量三种设定方法

—　库存量降低五大方法

—　透过现场诊断学员公司库存现状运用六种存量管制模式设置恰当库存管理方法——降低外循环成本

·　物料短缺八大原因和七种预防对策

尾声:当头棒喝——捅破窗纸

·　学习/兴奋两天、回到公司后——结合公司实际情况

·　通过学员成果发表——体会分享/经验回顾/讲师点评

·　实践/活用所学五步骤　
讲师介绍：
雷卫旭 讲师详细介绍　
香港理工大学MBA，香港生产力促进局特约讲师，美国管理学会（AMA）授权专业培训师，中山大学EMBA班特邀实战型讲师，2004/2005/2006年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”。专业课程讲授专家、资深顾问，雷先生曾先后担任某著名500强企业采购经理、生产经理、物料经理、生产计划经理、物流经理，具有丰富的采购、生产和物料管理经验；在担任某大型日港合资企业副总经理期间，全面负责生产运营管理，为采购成本的降低、物料管理系统的搭建、生产运营系统的改善作出了巨大贡献。至2006底,雷老师讲授/辅导过4524家中外企业、融集欧美。中、港、台多家企业经验之精华。
擅长领域：精通ERP，熟识采购、计划、物料和库存控制系统，擅长根据企业问题直指隐藏背后的原因，主张少讲理论多讲实践经验，课堂上要求学员结合本公司实际情况提出问题，让学员体验执行过程，关注现实事例。针对性的协助企业进行流程优化和工具导入，咨询式的培训往往带给学员以震动性反应和实际的收获。